自动切条机 自动切条机 智効

双轴自动切台适合小直径的电工胶带、双面胶带、美纹纸胶带、牛皮纸胶带、玛拉胶带等包装及光学电子胶带的分切作业。有效工作宽度1300mm或根据用户要求定制，较大分切直径200mm,较小分切宽度1mm,分切精度±0.1mm，整机功率约10KW,使用气压4-6Kg；
双轴自动切台与单轴自动切台相比较，各有利弊：
A.单轴自动切台切割直径大，分切精度高，但效率比双轴切台低，适合分切高要求的产品；
B.双轴自动切台加工效率高，但因双刀的结构缺陷，分切效果难及单刀，只适合分切一些包装胶带或要求不高的电子胶带。
请根据您的产品要求选择合适的自动切台。

PI胶带加工要领：分切端面光洁无台阶、大直径（200mm以上）大宽度（50mm以上）产品无压痕无毛边，智効智能ZX-051A自动切台基于以上要求设计制造，较大分切直径达到350mm,较小分切宽度0.5mm,分切精度±0.05mm，圆刀转速可以根据进刀位置自动增加或降低（根据产品加工要求预先设置），防止产品内圈产生流胶或毛燥现象，**产品从外而内光洁平整。
ZX-051A自动切台整机功率10.4KW,分别是横移伺服1KW+进刀伺服1.5KW+主轴异步伺服5.5KW+圆刀异步伺服2.2KW+摆角0.2KW，使用气压4-6Kg。
郑重申明：ZX-051A自动切台提供远程管控功能终身免费在线服务。

泡棉双面胶带的分切方式有多种，根据材料直径大小、分切宽度和精度要求、产品粘性等特点，分为手动直刀分切、半自动圆刀分切、全自动圆刀单刀分切、全自动圆刀双刀分切以及单面贴合分条切张一次成型等方式。全自动圆刀分切是泡棉双面胶带较常用的分切方式，主要在于其生产效率高、产品质量高两方面。单刀切台较大切割直径达到350mm或更大，较小分切宽度1mm,分切精确度±0.05mm，常规双刀切台较大分切直径为200mm，少数厂家也有生产加大型（装两刀14寸圆刀，较大分切直径达300mm左右），但设备性能还有待加强。自动切台加工泡棉双面胶带还有一个要点，就是圆刀要喷射硅油做好表面润滑，防止刀面粘胶或高温产生流胶现象。
我们将竭尽所能为您高品质产品提供强力**，自动切台的远程管控功能更让您永无后顾之忧。

四轴自动翻转切台是自动切台行业当前生产效率较高性能较稳定的一款产品，虽然**业有新研发的八轴自动翻转切台和自动上料-自动分切-自动卸料的全自动切台，但性能方面都还有待提升。
四轴自动切台较大分切直径有160mm和200mm两款，有效分切宽度1300mm,较小分切宽度1mm,分切精度±0.1mm，整机功率约10KW,使用气压4-6Kg。性能方面与单轴切台相比，和双轴切台一样具有同等缺陷，不适合加工高要求，大直径产品。是双面胶带、美纹纸胶带、玛拉胶带、电工胶带等包装胶带及普通光学电子胶带的高效分切设备。请根据您的产品加工要求选择合适的产品，物尽其值。
自动切台属保护膜切割机之一，不同于其它切割机的特点有：
1.自动化程度高，安全高效；
2.切割尺寸精准，高配机型可达±0.05mm；
3.切割端面平整光滑美观；
自动切台分切保护膜的刀具的选配根据产品工艺要求的不同而不同，大致分为平口圆刀、锯齿圆刀、直刀三大类，平口圆刀和锯齿圆刀的直径可根据保护膜的卷径大小选择，直刀只适宜分切直径小于200mm的保护膜，直刀切台相对于圆刀切台的结构要简单，因而功能也比较单一，它的特点是分切小卷径保护膜的效率要比锯齿圆刀高，而锯齿圆刀**的优点就是分切直径大，可达350mm甚至更高。但并不是所有的保护膜都适合这两种刀具分切，有些保护膜必须选用平口圆刀，配以适当的转速和进刀速度。欢迎广大自动切台用户加群探讨各种保护膜的加工工艺。

随着胶粘材料的加工工艺要求不断发生变化，自动切台的功能也日新月异，单从工作宽度增减来看，从较初常用的是1300mm、1600mm到1800mm再到2100mm甚至更宽，而工作宽度精减的要求也不断产生，从1000mm到800mm再到600mm甚至300mm。再说分切管径，75-77mm是常用的规格，慢慢又出现50mm、38mm、32mm、25mm、10mm等规格要求，无论是宽幅增加还是精减亦或管径的减少，对设备的结构设计和程序设计以及设备零部件的用材都是一道严格的考验；但是我们相信，没有做不到，只有想不到，创新就是我们前进的方向，欢迎各行业用户莅临我司共同探讨各种新工艺，新要求，为中国制造走向智能制造贡献我们的力量。。。。

不干胶自动切割机（自动切台）主要针对小直径的不干胶定长切卷加工（直径350mm以内，宽度1300mm或1600mm内），大卷径不干胶只适合用排刀分切机切割或者将大卷径产品通过复卷机复成小卷径后再定长切卷，两种不同的加工方式由用户根据自身实际情况自主选择。由于不干胶分切后的后续工序有模切和印刷几种，所以分切要求也不尽相同。如果是印刷，尤其是半自动轮转印刷，对不干胶的分切要求会非常高，如果是端面走S形（也称蛇形）就会造成产品印刷颜色不对位，是印刷产品较大的禁忌，所以我们要严格选择分切方式，区分清楚单刀分切和多刀分切的不同特点，做到物尽其值。

服装辅料行业常用的热熔胶膜分切时为什么会有毛丝现象？
1. 主轴和圆刀的转速不匹配或驱动频率不稳定
2. 电机功率偏小
3. 刀座结构不合理或加工不到位