分切机生产商

印刷薄膜分切机的特点和相关技术参数：
印刷薄膜分切机根据收卷方式分为中心收卷和表面收卷两种，两者的较大工作宽度没有明显分别，但中心收卷分切机的较小分切宽度大于25mm，而表面收卷分切机的较小宽度可以达到5mm，甚至更小。再说收卷直径，中心收卷分切机较大收卷直径一般在400-500mm之间，而表面收卷分切机的较大收卷直径在600-1000mm,甚至更高。印刷薄膜分切机的分切方式则大多以直刀为主，当薄膜厚度大于200u时才会考虑用上下圆刀，因为上下圆刀的结构对刀与轴的配合公差要求很高，加工成本偏高，且调整比较费时，故大多选用直刀分切的方式，而直刀的缺陷是不能分切较厚的材料，因为材料的阻力过大会造成刀片偏摆，造成材料端面成蛇形。
较常见分切机是模切和印刷行业的胶粘带、薄膜、纸类及光学电子材料的分切机，如：胶带分切机、保护膜分切机、印刷材料分切复卷机、分纸机、不干胶分切机、服装面料辅料切条机、无纺布分切复卷机等等，以上产品有些是通用设备，有些则是**设备，工作原理大同小异，主要是依据不同的生产厂家不同的设计理念及不同的工艺要求和性价比而设计。
无轴自动上料分切机是我司较热销产品之一，具有如下特点：
1.放料结构采用锥形**配以气缸双向夹紧的设计，不需要频繁装卸原料轴，不但降低了工人的劳动强度，而且纸管变形的材料照样可以使用，降低了省耗；
2.放料架还可根据用户要求增加气动自动上料或液压自动上料的功能；
3.收放卷自动张力控制，预先设置，一键启动，操作简单方便；
4.断料自动停机功能可以防止突然断料产生的飞车功能；
5.分切方式配备圆刀和直刀两用，适合不同材料的分切。

贴合分切复卷机是模切行业较常用的配套设备，它具备贴合、分切、复卷多重功能，而且还具备防刮伤功能，适合光学级材料的贴合分切加工。
相关参数如下：
1.有效工作宽度1300mm或1600mm；
2.较大放卷直径800mm或1000mm；
3.自动上料承载量，气动上料较高200kg，液压上料较高1000kg；
4.放卷磁粉刹车10kg,恒张力设计；
5.收卷离合根据收卷直径大小配备5kg-10kg；
6.较小分切宽度30mm,较大收卷直径400mm-500mm；
7.较高分切速度120米/分钟，较高贴合速度80米/分钟；
8.整机功率有5.5kw或7.5kw两种配置
主机架采用40mm钢板表面精加工配合加厚无缝钢管连结，高速运行平稳，性能稳定。
表面中心收卷分切机设置有气胀轴、张力辊、分切刀装置、展平弧形辊、夹辊、开槽大胶辊、薄膜切断装置、气胀轴输送装置、收卷小车装置、卸卷装置以及气胀轴加速装置；其中，机架与收卷小车装置之间设置有移动导向组件，收卷小车装置通过移动导向组件于机架上作线性移动，以实现收卷机的收卷张力控制。特点是收卷直径大、分切宽度小，可以消除静电和附差空气层对膜卷的影响，但该方式不能不停机自动换料，另外由于辊A和辊B的速差可能导致加工材料拉伸变形，所以对收卷张力的控制和压力方面也很关键。
表面中心收卷分切机相关参数：
1.常规有效工作宽度从500-1600mm不等，具体是根据材料的加工工艺要求设计；
2.较小分切宽度5mm,个别高精度分切机可达到3mm；
单辊式的表面分切复卷机常用于无纺布的分切复卷，双辊式的表面分切复卷机常用于薄膜类的分切复卷。
表面分切复卷的优点：
1）结构简单，膜卷由表面驱动辊支撑，卷取轴受力小，不需要大的刚性。
2）控制方便，膜卷的线速度基本跟表面卷取辊一致，收卷的速度可以通过改变驱动卷取辊的电机转速来达到。卷径的大小对收卷的速度没有影响。
3）表面收卷对无纺布的分切复卷都能收卷紧密，不拉伸变形，不相互咬合。
表面分切复卷的缺点：
1）不适用特别光滑、易于出现擦痕的材料。
2）不适用卷取太薄的材料。
，我们将竭诚为您服务。

无纺布表面分切复卷机：有效工作宽度4米，较大收卷直径1米，分切方式-气刀分切